grΓλώσσα
Σπίτι / Προϊόν / Μηχανή κοκκοποίησης / Ξηρός κοκκοποιητής

Ξηρός κοκκοποιητής

Τι είναι το Dry Granulator

 

Οι ξηροί κοκκοποιητές χρησιμοποιούνται για τη διαδικασία ξηρής κοκκοποίησης. Η διαδικασία ξηρής κοκκοποίησης χρησιμοποιείται για το σχηματισμό κόκκων χωρίς τη χρήση υγρού διαλύματος επειδή το προϊόν που πρόκειται να κοκκοποιηθεί μπορεί να είναι ευαίσθητο στην υγρασία και τη θερμότητα. Ο σχηματισμός κόκκων χωρίς υγρασία απαιτεί συμπίεση και πύκνωση των σκονών. Σε αυτή τη διαδικασία, τα πρωτεύοντα σωματίδια σκόνης συσσωματώνονται υπό υψηλή πίεση.

 

 
Οφέλη του Dry Granulator
 
01/

Ενεργειακά αποδοτικό
Ο ξηρός κοκκοποιητής χρησιμοποιεί περιστρεφόμενη μηχανική τριβή υψηλής ταχύτητας για τη σύνθλιψη, λείανση και συμπίεση των υλικών, γεγονός που έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης και της εξοικονόμησης ενέργειας. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό υγρό κοκκοποιητή, ο ξηρός κοκκοποιητής δεν χρειάζεται να χρησιμοποιεί πολύ νερό, αποφεύγει την κατανάλωση ενέργειας ξήρανσης και ψύξης, έχει υψηλή απόδοση παραγωγής και καλά αποτελέσματα.

02/

Εύκολο στη λειτουργία
Ο ξηρός κοκκοποιητής υιοθετεί ένα πλήρως αυτόματο σύστημα ελέγχου, το οποίο είναι πολύ εύκολο στη λειτουργία και δεν απαιτεί επαγγελματικές δεξιότητες για να λειτουργήσει, μειώνοντας τα ανθρώπινα λάθη κατά τη λειτουργία. Ταυτόχρονα, δεν υπάρχει σχεδόν καθόλου σκόνη κατά τη λειτουργία του ξηρού κοκκοποιητή, ο οποίος είναι φιλικός προς το περιβάλλον και υγιεινός.

03/

Συνεχής πίεση
Η πίεση του ξηρού κοκκοποιητή είναι ένας βασικός παράγοντας που επηρεάζει το αποτέλεσμα κοκκοποίησης. Ο ξηρός κοκκοποιητής έχει ένα πιο σταθερό αποτέλεσμα κοκκοποίησης και η πυκνότητα και η συμπιεστότητα των κόκκων έχουν υψηλότερη συνοχή και αναπαραγωγιμότητα.

04/

Κοκκοποίηση χαμηλής θερμοκρασίας
Ο ξηρός κοκκοποιητής συμπιέζεται σε κόκκους υπό υψηλότερη πίεση. Κατά τη διάρκεια της συνεχούς διαδικασίας κοκκοποίησης, παράγεται περισσότερη θερμότητα και η θερμοκρασία του εξοπλισμού και των υλικών θα αυξηθεί. Ο ξηρός κοκκοποιητής διαθέτει ένα σύστημα ψύξης που μπορεί να αφαιρέσει τη θερμότητα που παράγεται κατά τη διαδικασία συμπίεσης για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα του κύριου φαρμάκου κατά τη συνεχή παραγωγή.

Γιατί να μας επιλέξετε

Προηγμένος εξοπλισμός

Τα όργανα και ο εξοπλισμός μας υιοθετούν την πιο πρόσφατη προηγμένη τεχνολογία και προηγμένες διαδικασίες παραγωγής για να εξασφαλίσουν την ποιότητα και την απόδοση των προϊόντων αποτελεσματικά και με ακρίβεια.

Πλούσια εμπειρία

Η εταιρεία μας διαθέτει πολυετή εργασιακή εμπειρία στην παραγωγή. Η ιδέα της πελατοκεντρικής και win-win συνεργασίας κάνει την εταιρεία πιο ώριμη και ισχυρότερη.

Παγκόσμια ναυτιλία

Τα προϊόντα μας υποστηρίζουν την παγκόσμια ναυτιλία και το σύστημα logistics είναι πλήρες, επομένως οι πελάτες μας βρίσκονται σε όλο τον κόσμο.

24ωρη ηλεκτρονική υπηρεσία

Οι όροι εργασίας μας καθορίζονται πάντα κατά τη διάρκεια της εργασιακής διαδικασίας και μπορεί κανείς να είναι σίγουρος για την εγγύηση της εργασίας καθώς είμαστε εκεί 24 ώρες το 24ωρο, 7 ώρες το 24ωρο κατά τη διάρκεια του χρόνου που εκτελείται το έργο σας.

 

Η διαφορά μεταξύ Wet Granulator και Dry Granulator

 

Ο ξηρός κοκκοποιητής αναφέρεται παραδοσιακά στην τεχνική της εξωθημένης κοκκοποίησης, καθώς δεν χρειάζεται να προστεθεί νερό ή κόλλες στη διαδικασία παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων. Στην εξωθημένη κοκκοποίηση, η πρώτη ύλη συσσωματώνεται σε υψηλή πίεση σε έναν κοκκοποιητή λιπασμάτων ως κύρια σκόνη, η οποία εξωθείται μεταξύ κυλίνδρων για την παραγωγή σωματιδίων λιπάσματος. Τα κοκκώδη λιπάσματα που παράγονται από υγρό κοκκοποιητή έχουν υψηλότερη περιεκτικότητα σε υγρασία από αυτά που παράγονται με ξηρή κοκκοποίηση, επομένως το τελικό προϊόν πρέπει να στεγνώσει, να ψυχθεί και να ωριμάσει. Στη διαδικασία υγρού κοκκοποιητή, τα πρώτα 3 είδη κοκκοποιητών λιπασμάτων που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι κοκκοποιητής τυμπάνου, κοκκοποιητής δίσκου, κοκκοποιητής ψεκασμού και κοκκοποιητής ψεκασμού πύργου.

Fertilizer Granule Machine
Oscillating Organic Fertilizer Rotor Granulation Machine

Ποιες είναι οι παράμετροι του Dry Granulator;

 

Η αξιολόγηση διαφόρων παραγόντων αποκαλύπτει ότι οι βασικές παράμετροι της διαδικασίας στην ξηρή κοκκοποίηση περιλαμβάνουν την πίεση του κυλίνδρου, το διάκενο κυλίνδρου και την ταχύτητα του κυλίνδρου. Η πίεση του κυλίνδρου επηρεάζει σημαντικά τις ιδιότητες των κόκκων, καθορίζοντας τη σκληρότητα και την πυκνότητά τους. Η πολύ χαμηλή πίεση του κυλίνδρου μπορεί να οδηγήσει σε εύκολα θραύσιμα κόκκους και σε περίσσεια λεπτής σκόνης. Η ρύθμιση της πίεσης του κυλίνδρου ή η αύξηση του ρυθμού τροφοδοσίας μπορεί να αντιμετωπίσει προβλήματα με την υπερβολική λεπτή σκόνη.

Ποιο είναι το εύρος μεγέθους σωματιδίων που παράγεται από έναν ξηρό κοκκοποιητή;

 

Αν και οι κόκκοι που χρησιμοποιούνται στη φαρμακευτική βιομηχανία έχουν μέγεθος σωματιδίων στην περιοχή των {{0}}.2-4.0 mm, παράγονται κυρίως ως ενδιάμεσοι με εύρος μεγεθών 0. .2-0.5 mm είτε συσκευάζεται ως δοσολογική μορφή είτε αναμιγνύεται με άλλα έκδοχα πριν από τη συμπίεση του δισκίου ή το γέμισμα της κάψουλας.

Rotating Oscillating Dry Granulation Equipment

 

Πώς βελτιστοποιείτε την αποτελεσματικότητα ενός ξηρού κοκκοποιητή;
 

 

Ο αυξημένος όγκος ξηρού κοκκοποιητή μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ικανότητα επεξεργασίας σωματιδίων κόσκινου, να βελτιώσει την ταχύτητα κοπής, συμπίεσης, τροφοδοσίας τριών μερών, αλλά και να βελτιώσει αποτελεσματικά τη συνολική παραγωγική ικανότητα του ξηρού κοκκοποιητή. Η ικανότητα του κουτιού κοκκοποίησης δύο καναλιών να διέρχεται από την οθόνη επιταχύνεται, γεγονός που μειώνει επίσης το υλικό που αποθηκεύεται στο κουτί κοκκοποίησης που πρόκειται να κοσκινιστεί, αποφεύγει αποτελεσματικά τη δευτερεύουσα κοπή των σωματιδίων υλικού που πρόκειται να κοσκινιστεί και βελτιώνει την απόδοση κόκκων ξηρός κοκκοποιητής.

 

Υλικό ξηρού κοκκοποιητή

Τα κύρια υλικά των ξηρών κοκκοποιητών περιλαμβάνουν τον ανοξείδωτο χάλυβα, τον διπλό ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ., τα οποία χρησιμοποιούνται καλά στη φαρμακευτική, τη χημική και άλλες βιομηχανίες. Ο ανοξείδωτος χάλυβας επιλέγεται για την ανθεκτικότητά του, την αντοχή στη διάβρωση και την ικανότητά του να αντέχει τις μηχανικές καταπονήσεις και την τριβή που συνδέονται με την κοκκοποίηση διαφόρων υλικών.

High Shear Wet Granulator Machine
Μπορεί ο Dry Granulator να χειριστεί ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά;
 

 

Σε αντίθεση με τις μεθόδους υγρής κοκκοποίησης, που περιλαμβάνουν τη χρήση νερού ή διαλυτών, η ξηρή κοκκοποίηση βασίζεται στη μηχανική συμπίεση για να σχηματίσει κόκκους χωρίς να εκτίθεται το υλικό σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτό καθιστά την ξηρή κοκκοποίηση κατάλληλη για την επεξεργασία ουσιών ευαίσθητων στη θερμότητα, όπως φαρμακευτικών προϊόντων, συστατικών τροφίμων και ορισμένων χημικών ουσιών. Αποφεύγοντας τη θερμότητα κατά τη διαδικασία κοκκοποίησης, οι ξηροί κοκκοποιητές διατηρούν την ακεραιότητα των ευαίσθητων υλικών και αποτρέπουν την υποβάθμιση ή την αλλαγή των ιδιοτήτων τους.

 

Εφαρμογή Dry Granulator

Η φαρμακοβιομηχανία

Στη φαρμακευτική βιομηχανία, η διαδικασία ξηρής κοκκοποίησης χρησιμοποιείται κυρίως για την αύξηση της ρευστότητας του υλικού και την πρόληψη του διαχωρισμού των σωματιδίων, διευκολύνοντας την ταχύτερη και πιο συνεπή τροφοδοσία στη διαδικασία δισκιοποίησης.

Η χημική βιομηχανία

Παρόμοια με τη φαρμακευτική βιομηχανία, η χημική βιομηχανία απαιτεί συχνά τη βελτίωση των φυσικών ιδιοτήτων μιας σκόνης. Ως εκ τούτου, η χρήση τεχνικών και τεχνολογιών ξηρής συμπύκνωσης μπορεί να διευκολύνει σημαντικά την παραγωγή τους. Τυπικές εφαρμογές παρατηρούνται στη μαζική παραγωγή μπαταριών, στα εκλεκτά χημικά, στα λιπάσματα και σε άλλα γεωργικά προϊόντα.

Η βιομηχανία τροφίμων και ποτών

Η βιομηχανία τροφίμων και ποτών βασίζεται στην ξηρή κοκκοποίηση για την παραγωγή δισκίων και χαπιών (π.χ. βιταμίνες και συμπληρώματα), καθώς και εκχυλίσματα γεύσης, στιγμιαία μείγματα και άλλα προϊόντα με βάση τη σκόνη.

 

Dry Granulator For Pharmaceutical

 

Ποια υλικά μπορούν να υποστούν επεξεργασία με έναν ξηρό κοκκοποιητή;

Για ορισμένους κόκκους αντιβιοτικών ή ξηρά εναιωρήματα, η ξηρή κοκκοποίηση είναι βασικά η πρώτη επιλογή. Ιδιαίτερα κατάλληλο για ευαίσθητα στο νερό συστατικά και ευαίσθητα στη θερμότητα συστατικά και υλικά.

 

Συστατικά του Dry Granulator

Ο ξηρός κοκκοποιητής αποτελείται από έναν μηχανισμό τροφοδοσίας, έναν μηχανισμό συμπίεσης δισκίων, έναν υδραυλικό μηχανισμό, ένα πλαίσιο και εξαρτήματα ηλεκτρικού ελέγχου. Ένα σύστημα τροφοδοσίας, το οποίο μεταφέρει τη σκόνη στην περιοχή συμπίεσης μεταξύ των κυλίνδρων. Μια μονάδα συμπίεσης, όπου η σκόνη συμπιέζεται μεταξύ δύο αντίθετα περιστρεφόμενων κυλίνδρων ασκώντας δύναμη, για να σχηματιστούν κορδέλες ή νιφάδες. Μια μονάδα μείωσης μεγέθους, για άλεση των κορδελών σε κόκκους του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων.

Dry Granulation Equipment for Chemical
Συμβουλές συντήρησης για Dry Granulator
 

 

Τακτικός καθαρισμός
Πριν χρησιμοποιήσετε τον ξηρό κοκκοποιητή, καθαρίστε σχολαστικά τη σκόνη και τις ακαθαρσίες μέσα και έξω από τον εξοπλισμό, ειδικά το τύμπανο, τη χοάνη τροφοδοσίας και άλλα σημαντικά μέρη του εξοπλισμού. Κατά τη χρήση, η σκόνη και οι ακαθαρσίες στο εσωτερικό του εξοπλισμού θα πρέπει να καθαρίζονται τακτικά για να αποφευχθεί η ζημιά στον εξοπλισμό. Απαγορεύεται αυστηρά η χρήση οξέων, αλκαλίων και άλλων διαβρωτικών καθαριστικών.

 

Λάδωμα
Σημαντικά εξαρτήματα όπως οι κύλινδροι και τα ρουλεμάν ξηρών κοκκοποιητών πρέπει να λιπαίνονται τακτικά για να διατηρηθεί η καλή λίπανση και να μειωθούν οι απώλειες τριβής. Κατά τη χρήση, είναι απαραίτητο να ελέγχετε την κανονική λειτουργία του συστήματος λίπανσης εγκαίρως για να διασφαλίσετε το αποτέλεσμα λίπανσης.

 

Τακτική Συντήρηση
Κατά τη χρήση, ο ξηρός κοκκοποιητής μπορεί να έχει κάποιες δυσλειτουργίες, όπως χαλάρωση, θραύση, φθορά κ.λπ. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να αντιμετωπιστεί έγκαιρα για να αποφευχθεί η επίδραση της κανονικής λειτουργίας του εξοπλισμού. Όταν ανακαλυφθεί μια βλάβη, πρέπει να διακοπεί η παροχή ρεύματος και η μηχανή να σβήσει εγκαίρως για να εντοπιστεί η αιτία της βλάβης και να πραγματοποιηθούν επισκευές.

 

Τακτικός έλεγχος
Ελέγχετε τακτικά τους συνδετήρες σε διάφορα μέρη, συμπεριλαμβανομένου του συστήματος μετάδοσης, του συστήματος τροφοδοσίας, της χοάνης κ.λπ., για να βεβαιωθείτε ότι είναι σε καλή και αξιόπιστη κατάσταση. Ελέγξτε τη στεγανοποίηση της εισόδου, της εξόδου και της συσκευής νετρονίων για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει διαρροή.

 

Πράγματα που πρέπει να προσέξετε κατά τη χρήση του Dry Granulator
 

 

Πριν χρησιμοποιήσετε τον ξηρό κοκκοποιητή, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί επαρκής επιθεώρηση και ρύθμιση για να διασφαλιστεί ότι όλα τα εξαρτήματα είναι κανονικά. Κατά τη λειτουργία του ξηρού κοκκοποιητή, θα πρέπει να τον λειτουργείτε σύμφωνα με τις οδηγίες και να μην τον υπερφορτώνετε ή υπερφορτώνετε. Κατά τη συντήρηση του ξηρού κοκκοποιητή, θα πρέπει να ακολουθείτε τις οδηγίες και να μην τον αποσυναρμολογείτε ή να τον τροποποιείτε μόνοι σας. Πριν από την επισκευή του ξηρού κοκκοποιητή, θα πρέπει να διακοπεί η παροχή ρεύματος ή να γίνει απομόνωση ασφαλείας για την αποφυγή ατυχημάτων ασφαλείας. Ελέγξτε εάν το ηλεκτρικό σύστημα, το σύστημα ελέγχου και άλλα όργανα λειτουργούν κανονικά. Εάν παρουσιαστούν οποιεσδήποτε ανωμαλίες, θα πρέπει να αντιμετωπιστούν αμέσως.

 

Αρχή λειτουργίας του ξηρού κοκκοποιητή
 

 

Στη διαδικασία ξηρού κοκκοποιητή, η σκόνη μεταφέρεται οριζόντια από έναν κοχλιωτό τροφοδότη, υποβάλλεται σε απαέρωση και προ-συμπίεση υπό τη δράση ενός κατακόρυφου κοχλιοφόρου τροφοδότη, ωθείται στην αύλακα σχήματος τόξου μεταξύ δύο κυλίνδρων συμπίεσης και μετατρέπεται σε νιφάδες από το πίεση που ασκείται από τους κυλίνδρους. Αφού περάσουν από τους κυλίνδρους, οι νιφάδες, υπό την επίδραση της βαρύτητας και της επιφανειακής τάσης, αποσπώνται από τους κυλίνδρους. Μια μικρή ποσότητα μη διαχωρισμένων νιφάδων αποξέεται από έναν ξύστρα και όλες οι αποκολλημένες νιφάδες συνεχίζουν στη μηχανή σύνθλιψης και κοκκοποίησης, όπου επεξεργάζονται σε κόκκους μέσω της διαδικασίας σύνθλιψης και κοκκοποίησης.

Ποια χαρακτηριστικά ασφαλείας περιλαμβάνονται συνήθως στους ξηρούς κοκκοποιητές;
 

Περιλαμβάνει κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης, συστήματα ασφάλισης και προστατευτικά ασφαλείας για την αποτροπή πρόσβασης σε κινούμενα μέρη κατά τη λειτουργία. Ορισμένοι ξηροί κοκκοποιητές είναι εξοπλισμένοι με μηχανισμό προστασίας από υπερφόρτωση για την πρόληψη ζημιών που προκαλούνται από υπερβολική πίεση ή εξωτερική δύναμη. Μπορούν επίσης να εγκατασταθούν αισθητήρες ασφαλείας και συναγερμοί για την παρακολούθηση βασικών παραμέτρων όπως η θερμοκρασία και οι κραδασμοί, ειδοποιώντας τους χειριστές για πιθανούς κινδύνους ή μη φυσιολογικές συνθήκες.

 

Η διαφορά μεταξύ του υγρού κοκκοποιητή και του ξηρού κοκκοποιητή
 

Οι αρχές είναι διαφορετικές
Η ξηρή κοκκοποίηση δεν απαιτεί την προσθήκη υγρής φάσης και η αντοχή και η σταθερότητα των σωματιδίων ενισχύονται κυρίως μέσω φυσικών επιδράσεων. Η λειτουργία είναι απλή, αλλά η μεταφορά μάζας αργή. Είναι κατάλληλο για κοκκοποίηση όπου η αλληλεπίδραση μεταξύ υλικών σκόνης είναι μεγάλη ή υπάρχουν περιορισμοί στην υγρασία, τους διαλύτες κ.λπ. υγρή κοκκοποίηση Η γαλλική κοκκοποίηση απαιτεί υγρό ως συνδετικό και χρησιμοποιεί τις ιδιότητες ροής της ανάμειξης υγρού-στερεού για να σχηματίσει σωματίδια.

 

Διαφορετικές διαδικασίες παραγωγής
Η διαδικασία ξηρής κοκκοποίησης είναι απλή και το κόστος παραγωγής είναι χαμηλό. η διαδικασία υγρής κοκκοποίησης είναι σχετικά πολύπλοκη, η συσκευή είναι μεγάλη και η περιεκτικότητα σε υγρασία πρέπει να ελέγχεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας, η οποία είναι σχετικά ενεργοβόρα.

 

Τα αποτελέσματα του προϊόντος είναι διαφορετικά
Η ξηρή κοκκοποίηση έχει ένα ευρύ φάσμα κατανομής σχήματος και μεγέθους σωματιδίων, λεία επιφάνεια σωματιδίων και υψηλή στερεότητα. Ωστόσο, το μειονέκτημα είναι ότι υπάρχουν πολλά κενά μέσα στα σωματίδια, τα οποία είναι επιρρεπή στη δημιουργία σκόνης και στη ζημιά της δομής της επιφάνειας. Οι κόκκοι που παράγονται με υγρή κοκκοποίηση έχουν καλύτερη ποιότητα, υψηλή πυκνότητα και υψηλό ρυθμό χύτευσης, αλλά το σχήμα των κόκκων είναι δύσκολο να διατηρηθεί και είναι επιρρεπές να εμφανιστεί απόφραξη ή πρόσφυση.

Το εργοστάσιό μας
 

Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. Ltd. ιδρύθηκε από το 2004, βασίζεται στα ισχυρά κεφάλαιά της, στην ισχυρή τεχνική δύναμη και στον πλήρη εξοπλισμό επεξεργασίας και δοκιμής, στη χρήση ξένης προηγμένης τεχνολογίας. Παραγωγή όλων των ειδών επαναληπτικού προηγμένου επιπέδου εξοπλισμού ανάμειξης σύνθλιψης, προϊόντων που εξάγονται στη Βόρεια Αμερική, την Ευρώπη, την Ασία.

 

201801151639273696489

Πιστοποιήσεις

 

201803191421433746925
201803191421443403410
201803191421446602937
201803191421458516851

 

 
FAQ

Ε: Τι είναι μια μεταφορική μηχανή;

Α: Ένα σύστημα μεταφοράς είναι μια γρήγορη και αποτελεσματική μηχανική συσκευή χειρισμού για αυτόματη μεταφορά φορτίων και υλικών εντός μιας περιοχής. Αυτό το σύστημα ελαχιστοποιεί το ανθρώπινο λάθος, μειώνει τους κινδύνους στο χώρο εργασίας και μειώνει το κόστος εργασίας μεταξύ άλλων οφελών.

Ε: Ποιος είναι ο σκοπός μιας μεταφορικής μηχανής;

Α: Μια μεταφορική μηχανή χρησιμοποιείται σε πολλές βιομηχανίες ως τυπικό κομμάτι μηχανικού εξοπλισμού χειρισμού για τη μεταφορά αγαθών, προϊόντων, πρώτων αγαθών και άλλων υλικών από τη μια τοποθεσία στην άλλη, συνήθως στην ίδια περιοχή ή κτίριο.

Ε: Πού χρησιμοποιείται η μεταφορική μηχανή;

Α: Οι εφαρμογές μιας μεταφορικής μηχανής στην κατασκευή μπορεί να περιλαμβάνουν τη χρήση σε μια γραμμή κατασκευής αυτοκινήτων, μια γραμμή παραγωγής ηλεκτρικών ειδών και μια γραμμή παραγωγής τροφίμων για ψημένα τρόφιμα.

Ε: Ποιος είναι ο πιο κοινός τύπος μεταφορικής μηχανής;

Α: Ένα μηχάνημα μεταφοράς με ιμάντα ή ένας ιμάντας μεταφοράς, όπως είναι πιο γνωστό, είναι ο κύριος τύπος μεταφορέα σας. Είναι το πιο απλό στη χρήση και ουσιαστικά μετακινεί ένα αντικείμενο από τη μια πλευρά του ιμάντα στην άλλη με ταχύτητα που ορίζει ο χρήστης.

Ε: Ποιοι είναι οι τρεις τύποι μεταφορικής μηχανής;

Α: Υπάρχουν διάφοροι τύποι μεταφορικών μηχανών, συμπεριλαμβανομένων των ιμάντα, κυλίνδρων, εναέριων και πνευματικών μεταφορέων. Κάθε είδος έχει μοναδικά χαρακτηριστικά και χρήσεις σε διαφορετικούς κλάδους.

Ε: Τι λειτουργεί μια μεταφορική μηχανή;

Α: Χρησιμοποιεί έναν κινητήρα για την τροφοδοσία μιας αδρανούς τροχαλίας, η οποία με τη σειρά της αναγκάζει την τροχαλία να κινήσει το μήκος του ιμάντα. Η δύναμη που οδηγεί τον μεταφορέα παράγεται από την τριβή μεταξύ της αδρανούς τροχαλίας και της κάτω πλευράς της κινούμενης επιφάνειας του μεταφορέα.

Ε: Ποια είναι τα βασικά της μεταφορικής μηχανής;

Α: Η μεταφορική μηχανή είναι ένας συνδυασμός μηχανικού εξοπλισμού που μεταφέρει υλικά από το ένα σημείο στο άλλο. Είναι πολύ δημοφιλείς στις βιομηχανίες κατασκευών, χειρισμού υλικών και συσκευασίας. Το τεράστιο πλεονέκτημα της μεταφορικής μηχανής είναι η ικανότητά τους να μεταφέρουν βαρέα υλικά κάθε είδους χύμα.

Ε: Πόσο διαρκεί μια μεταφορική μηχανή;

Α: Η διάρκεια ζωής μπορεί να είναι έως και 10 χρόνια ή περισσότερο. Το προϊόν που μεταφέρεται και το περιβάλλον λειτουργίας μπορεί να έχουν σημαντικό αντίκτυπο στη ζωή. Ο σχεδιασμός και η συντήρηση του μεταφορικού μηχανήματος είναι επίσης σημαντικοί παράγοντες στη διάρκεια ζωής του ιμάντα.

Ε: Ποιες είναι οι προφυλάξεις ασφαλείας κατά την εργασία με μεταφορική μηχανή;

Α: Διατηρήστε την περιοχή γύρω από το μηχάνημα μεταφοράς χωρίς ακαταστασία, συντρίμμια και άλλα εμπόδια. Τα δάπεδα πρέπει να είναι καθαρά και απαλλαγμένα από λάδια και υπολείμματα για να εξασφαλίζεται καλή βάση και ισορροπία κατά την εργασία σε μηχανήματα. Διατηρείτε πάντα το μηχάνημα μεταφοράς σωστά προστατευμένο.

Ε: Ποια είναι η ασφάλεια που απαιτείται πριν από τη λειτουργία της μεταφορικής μηχανής;

Α: Μη χρησιμοποιείτε μεταφορική μηχανή εάν οι προφυλακτήρες δεν είναι στερεωμένοι με ασφάλεια. Το μηχάνημα μεταφοράς περιέχει γρανάζια, αλυσίδες, ιμάντες και άλλα κινούμενα μέρη που μπορεί να είναι επικίνδυνα εάν εκτεθούν. Οι εργαζόμενοι δεν πρέπει να μπορούν να παρακάμπτουν, να αφαιρούν ή να αλλάζουν τα προστατευτικά του μεταφορέα. Τα ανοίγματα προστασίας πρέπει να είναι αρκετά μικρά ώστε να εμποδίζουν τους εργαζόμενους να εισέλθουν σε επικίνδυνες ζώνες.

Ε: Πώς συντηρείτε μια μεταφορική μηχανή;

Α: Επιθεωρήστε ολόκληρη την επιφάνεια της μεταφορικής μηχανής για τυχόν φθορά που μπορεί να προκαλέσει προβλήματα. Ελέγξτε για κατεστραμμένα ή σπασμένα μέρη. Ελέγξτε τους κυλίνδρους για τυχόν δομικές ζημιές, συσσώρευση συντριμμιών, κινητήρα κ.λπ. Ελέγξτε για κακή ευθυγράμμιση της μηχανής μεταφοράς.

Ε: Ποιο είναι το καλύτερο υλικό για μια μεταφορική μηχανή;

Α: Οι μεταφορικές μηχανές από ανοξείδωτο χάλυβα είναι οι πιο συνηθισμένες και χρησιμοποιούνται για εφαρμογές όπου το προϊόν ή το χύμα υλικό προς χειρισμό παρουσιάζει κανονικές συνθήκες εργασίας, δεν υπάρχει υγρασία, δεν είναι διαβρωτικό, δεν είναι λειαντικό, δεν είναι για χειρισμό.

Ε: Τι είναι μια μεταφορική μηχανή που χρησιμοποιείται κυρίως για τη μεταφορά;

Α: Η μεταφορική μηχανή χρησιμοποιείται κυρίως για τη μεταφορά διαφόρων υλικών χύδην, σκόνης ή μικρού μπλοκ όπως τσιμέντο, σιτάρι, χημικό λίπασμα κ.λπ. σε μεγάλη απόσταση.

Ε: Ποια είναι η μέγιστη ταχύτητα μιας μεταφορικής μηχανής;

Α: Η γωνία παράδοσης επηρεάζει επίσης τη μέγιστη ταχύτητα περιστροφής. Όσο μεγαλύτερη είναι η γωνία μεταφοράς, τόσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη για την υπέρβαση της βαρύτητας και της αντίστασης και τόσο μεγαλύτερο είναι το φορτίο στο σπειροειδές σώμα. Η μέγιστη ταχύτητα της μεταφορικής μηχανής ποικίλλει σε διαφορετικές καταστάσεις, συνήθως γύρω στις 300-400 σ.α.λ.

Ε: Ποια είναι τα εξαρτήματα ενός αδρανούς μεταφορέα;

Α: Οι ρελαντί μεταφορέων είναι συγκροτήματα που συνήθως αποτελούνται από άξονα, κέλυφος, ζεύγος ομάδων στεγανοποίησης και ζεύγος ρουλεμάν κύλισης, με κύριο σκοπό την παροχή υποστήριξης για τον ιμάντα μεταφοράς και το μεταφερόμενο υλικό.

Ε: Με τι πρέπει να είναι εξοπλισμένη η μεταφορική μηχανή;

Α: Το μηχάνημα μεταφοράς πρέπει να είναι εξοπλισμένο με ένα ηχητικό προειδοποιητικό σήμα που θα ηχεί αμέσως πριν από την εκκίνηση του μεταφορέα. Εάν ο σταθμός του χειριστή βρίσκεται σε απομακρυσμένο σημείο, παρόμοιες διατάξεις για το σταμάτημα του κινητήρα ή του κινητήρα πρέπει να παρέχονται στη θέση του κινητήρα ή του κινητήρα.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός βιδωτού μεταφορέα και ενός μεταφορέα;

Α: Οι κοχλιοφόροι μεταφορείς χρησιμοποιούν μια περιστρεφόμενη βίδα μέσα σε ένα σωλήνα ή σκάφος για να σπρώχνουν υλικά από το ένα μέρος στο άλλο, ακολουθώντας μια οριζόντια, κάθετη ή κεκλιμένη διαδρομή. Αντίθετα, οι μεταφορείς χρησιμοποιούν ένα παραδοσιακό σύστημα που βασίζεται σε ιμάντα για να κλιμακώνουν τα αγαθά προς τα πάνω ή προς τα κάτω με μία περιστροφική κίνηση.

Ε: Ποιος είναι ο μακρύτερος βιδωτός μεταφορέας;

Α: Το μήκος σκάφους του μακριού βιδωτού μεταφορέα μπορεί να φτάσει περισσότερα από 50 μέτρα, το οποίο είναι κατάλληλο για τη μεταφορά βαρέων υλικών και υλικών μεγάλων αποστάσεων, όπως ο άνθρακας και το σιδηρομετάλλευμα.

Ε: Ποιος είναι ο πιο συνηθισμένος τύπος μετάδοσης κίνησης που συναντάμε στους κοχλιωτούς μεταφορείς;

A: Τα DRIVES διατίθενται σε διάφορα στυλ με τον πιο συνηθισμένο τύπο να είναι ο "screw conveyor drive". Αυτή είναι βασικά μια μονάδα κίνησης βάσης άξονα με έναν ειδικό προσαρμογέα που της επιτρέπει να βιδώνει στις τυπικές οπές εδράνου στην ακραία πλάκα του περιβλήματος του κοχλιοφόρου μεταφορέα.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός ανελκυστήρα με κάδο και μιας μεταφορικής μηχανής;

Α: Ένας κατακόρυφος βιδωτός μεταφορέας χρησιμοποιείται όταν η χωρητικότητα, το ύψος και τα ανυψωμένα προϊόντα πληρούν χαρακτηριστικά που είναι εύκολα στη χρήση. Ένας ανελκυστήρας κουβά χρησιμοποιείται όταν η χωρητικότητα αυξάνεται, το υψόμετρο αυξάνεται και το προϊόν που χειρίζεται γίνεται πιο δύσκολο.

(0/10)

clearall