Ο μύλος εκτόξευσης θα επηρεαστεί από τέσσερις παράγοντες για να συντρίψει το αποτέλεσμα

Με την ταχεία ανάπτυξη της παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής βιομηχανίας της χώρας μου, η βιομηχανία μηχανημάτων και εξοπλισμού που σχετίζεται με τη βαθιά επεξεργασία της κινεζικής βιομηχανίας φαρμακευτικών υλικών εισάγει επίσης περισσότερες ευκαιρίες ανάπτυξης. Μεταξύ αυτών, στη διαδικασία της φαρμακευτικής παραγωγής, το μέγεθος των σωματιδίων είναι κρίσιμο για τη βιοδιαθεσιμότητα του φαρμάκου, επομένως η κονιοποίηση είναι ένας πολύ κρίσιμος σύνδεσμος. Λόγω της χαμηλής θερμοκρασίας σύνθλιψης, του σύντομου κύκλου παραγωγής, του υψηλού ρυθμού συλλογής σκόνης, της ομοιόμορφης και λεπτής κατανομής μεγέθους σωματιδίων, ο μύλος εκτόξευσης έγινε δεξί χέρι στη διαδικασία της φαρμακευτικής σύνθλιψης.

Είναι κατανοητό ότι ο μύλος εκτόξευσης, γνωστός και ως μύλος εκτόξευσης, μύλος εκτόξευσης ή μύλος ροής ενέργειας, είναι ένα είδος λεπτής κονιοποίησης στερεών υλικών με χρήση της ενέργειας ροής αέρα υψηλής ταχύτητας (300-500m/s) ή υπερθερμασμένης ατμός (300-400 βαθμός ). ΜΗΧΑΝΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ. Ως ένας από τους κοινώς χρησιμοποιούμενους εξαιρετικά λεπτούς εξοπλισμούς σύνθλιψης, ο μύλος εκτόξευσης χρησιμοποιείται ευρέως στην εξαιρετικά λεπτή σύνθλιψη και διασπορά υπερσκληρών υλικών όπως χημικά υλικά, φάρμακα και τρόφιμα και σκόνη μετάλλων.

Μερικοί πελάτες είπαν ότι ο μύλος πίδακα μικρο-νανο έχει ένα ευρύ φάσμα μεγεθών σωματιδίων σύνθλιψης και είναι εύκολο να λειτουργήσει, αλλά στη διαδικασία σύνθλιψης, το φαινόμενο σύνθλιψης εμφανίζεται συχνά διαφορετικό. Τι συμβαίνει εδώ? Ένας τεχνικός από μια εταιρεία εξοπλισμού σκόνης είπε ότι η επίδραση κονιοποίησης του μύλου εκτόξευσης επηρεάζεται κυρίως από τους ακόλουθους παράγοντες: αναλογία αερίου-στερεού, μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας, θερμοκρασία και πίεση του ρευστού εργασίας και βοηθήματα κονιοποίησης.

Αναλογία αερίου-στερεού
Εννοείται ότι η αναλογία αερίου-στερεού του εκτοξευόμενου μύλου κατά την κονιοποίηση είναι μια σημαντική τεχνική παράμετρος και ένας σημαντικός δείκτης. Εάν η αναλογία αερίου-στερεού είναι πολύ μικρή, η κινητική ενέργεια της ροής αέρα θα είναι ανεπαρκής, γεγονός που θα επηρεάσει τη λεπτότητα του προϊόντος. Αλλά εάν η αναλογία αερίου-στερεού είναι πολύ υψηλή, όχι μόνο θα σπαταλήσει ενέργεια, αλλά θα επιδεινώσει ακόμη και την απόδοση διασποράς ορισμένων χρωστικών.
Επομένως, οι τεχνικοί προτείνουν ότι όταν ο χρήστης χρησιμοποιεί υπέρθερμο ατμό ως μέσο εργασίας, η αναλογία αερίου-στερεού του πυρωμένου σκληρού υλικού ελέγχεται γενικά στο 2-4:1 και το θρυμματισμένο επιφανειακά επεξεργασμένο υλικό ελέγχεται γενικά σε 1-2 :1.

Μέγεθος τροφοδοσίας
Κατά τη σύνθλιψη σκληρών υλικών, υπάρχουν επίσης αυστηρές απαιτήσεις για το μέγεθος των σωματιδίων της τροφοδοσίας. Όσον αφορά τη σκόνη τιτανίου, το πυρωμένο υλικό σύνθλιψης πρέπει να ελέγχεται στο 100-200 πλέγμα. το θρυμματισμένο επιφανειακά επεξεργασμένο υλικό είναι γενικά 40-70 πλέγμα και δεν πρέπει να υπερβαίνει το 2-5 πλέγμα.

Θερμοκρασία Fuid λειτουργίας
Οι τεχνικοί είπαν ότι όταν η θερμοκρασία του ρευστού εργασίας είναι πολύ υψηλή, ο ρυθμός ροής του αερίου θα επιταχυνθεί. Λαμβάνοντας για παράδειγμα τον αέρα, η κρίσιμη ταχύτητα σε θερμοκρασία δωματίου είναι 320 m/s. Όταν η θερμοκρασία ανεβαίνει στους 480 βαθμούς, η κρίσιμη ταχύτητα μπορεί να αυξηθεί στα 500 m/s, δηλαδή η κινητική ενέργεια αυξάνεται κατά 150 τοις εκατό. Επομένως, η αύξηση της θερμοκρασίας του μέσου εργασίας είναι ευεργετική για τη βελτίωση της απόδοσης σύνθλιψης.
Επιπλέον, κατά την κονιοποίηση σκόνης τιτανίου, η θερμοκρασία του υπέρθερμου ατμού είναι γενικά περίπου 300-400 βαθμοί . Οι τεχνικοί είπαν ότι η θερμοκρασία είναι γενικά υψηλή κατά τη σύνθλιψη και τη φρύξη και η θερμοκρασία είναι σχετικά χαμηλή κατά τη σύνθλιψη επιφανειακά επεξεργασμένων υλικών. "Μερικοί παράγοντες επιφανειακής επεξεργασίας, ειδικά οργανικοί παράγοντες επεξεργασίας επιφανειών, δεν είναι ανθεκτικοί σε υψηλές θερμοκρασίες, επομένως χρειάζεται μόνο να υπερθερμανθούν με βάση την αρχική θερμοκρασία ατμού. 100 βαθμοί είναι αρκετοί."

Πίεση υγρού εργασίας
Είναι κατανοητό ότι η πίεση του ρευστού εργασίας είναι η κύρια παράμετρος για τη δημιουργία της ταχύτητας ροής πίδακα και είναι επίσης η κύρια παράμετρος που επηρεάζει τη λεπτότητα σύνθλιψης.
Σε γενικές γραμμές, όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση του ρευστού εργασίας, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα και τόσο μεγαλύτερη είναι η κινητική ενέργεια. Λοιπόν, πόσο υψηλή πρέπει να επιλέγεται η πίεση κατά τη σύνθλιψη; Οι τεχνικοί είπαν ότι εξαρτάται κυρίως από τις απαιτήσεις θρυμματισμού και λεπτότητας του υλικού. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείται υπέρθερμος ατμός για την κονιοποίηση σκόνης τιτανίου, η πίεση ατμού είναι γενικά 0.8-1.7MPa, ενώ το γενικά κονιοποιημένο πυρωμένο υλικό είναι υψηλότερο και το κονιοποιημένο επιφανειακά επεξεργασμένο υλικό μπορεί να είναι υψηλότερο. πιο χαμηλα.

Βοήθημα σύνθλιψης
Οι τεχνικοί είπαν ότι κατά τη διαδικασία κονιοποίησης του μύλου εκτόξευσης, εάν προστεθεί ένα κατάλληλο βοήθημα κονιοποίησης, όχι μόνο μπορεί να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της κονιοποίησης, αλλά και η απόδοση διασποράς του προϊόντος στο μέσο μπορεί να βελτιωθεί. Πώς λοιπόν να επιλέξετε βοηθήματα σύνθλιψης;
Εννοείται ότι κατά την επιφανειακή επεξεργασία του διοξειδίου του τιτανίου, τα περισσότερα από τα προστιθέμενα οργανικά επιφανειοδραστικά έχουν τη λειτουργία βοηθημάτων άλεσης, ενώ τα ανόργανα βοηθήματα άλεσης χρησιμοποιούν γενικά εξαμεταφωσφορικό νάτριο και πυροφωσφορικό νάτριο (κάλιο).

https://www.bolymill.com/